Octadecylacrylat kann mit zwei Veresterungsmethoden hergestellt werden

Octadecylacrylat kann mit zwei Veresterungsmethoden hergestellt werden. Durch die Untersuchung der Einflussfaktoren der Veresterungsreaktion wurde festgestellt, dass: (1) Toluol als Wasserträgerlösungsmittel mit einem Molverhältnis von Acrylsäure zu Octadecanol von 1,2:1 verwendet wurde. 0, p-Toluolsulfonsäure Säure von 3,0 % (Massenanteil) und Hydrochinon von 1,0 % (Massenanteil). Die Reaktion wurde 8 Stunden lang bei {{10}} Grad unter Rückfluss erhitzt, mit einer Ausbeute von über 9{{20}} %. (2) Ohne Verwendung eines wassertragenden Mittels beträgt das Molverhältnis von Acrylsäure zu Octadecanol 1,2:1,0, p-Toluolsulfonsäure beträgt 1,0 % (Massenanteil) und Hydrochinon beträgt 0,5 % (Massenanteil). Die Reaktion wird 6 Stunden lang allmählich unter Rückflussbedingungen erhitzt und die Ausbeute an höheren Estern beträgt über 90 %. Der Schmelzpunkt, der Siedepunkt und die Elementzusammensetzung von Octadecylacrylat, das mit zwei Methoden hergestellt wurde, wurden mithilfe von Infrarotspektroskopie und Kernspinresonanzspektroskopie verglichen und analysiert, und es wurde bestätigt, dass es keine signifikanten Unterschiede in seinen strukturellen Eigenschaften gab. Dies weist darauf hin, dass die Verwendung der Schmelzveresterungsmethode zur Herstellung von Octadecylacrylat die Menge an Katalysator und Inhibitor reduzieren und gleichzeitig die Gewinnung von Acrylsäureestern mit höherer Reinheit und höheren Ausbeuten gewährleisten kann. Es handelt sich um eine fortschrittliche Methode zur effizienten und zuverlässigen Herstellung dieser Art von Monomeren.

Unter Verwendung von Octadecylacrylatmonomer als Rohmaterial, BPO als Initiator und Toluol als Lösungsmittel wurde Polyacrylsäureoctadecylester mithilfe der Mikrowellentechnologie hergestellt. Relevante Experimente haben gezeigt, dass Mikrowellenstrahlung sehr gute Auswirkungen auf die Polymersynthese hat und die molekularen Struktureigenschaften des hergestellten Produkts sich nicht wesentlich von den in der Literatur berichteten unterscheiden; Unter den Bedingungen einer Mikrowellenleistung von 195 W und einer Bestrahlungszeit von 15 Minuten erreichte das Molekulargewicht (Mw) des Polymers 13259, mit einer relativ engen Molekulargewichtsverteilung. Mw/Mn betrug nur 1,50, die charakteristische Viskosität betrug 13,2 ml · g-1 und die Ausbeute betrug 84,6 %. Seine Produktionseffizienz und Energieeinsparung spiegeln die Vorteile der mikrowellenunterstützten Polymerisation voll und ganz wider.

Bei der Untersuchung der Eigenschaften von Einzelmolekülfilmen aus Octadecylacrylat, Octadecylpolyacrylat und statistischen Copolymeren aus Octadecylacrylat/Vinylcarbazol an der Gas-Wasser-Grenzfläche wurde festgestellt, dass beide Polymer-Einzelmolekülfilme eine gute Stabilität aufweisen. Durch die kontinuierliche Kompression können die Relaxationseigenschaften der Polymere beseitigt und dicht angeordnete Einzelmolekülfilme erhalten werden. Durch die Einführung von Carbazolgruppen in die Molekülkette von Octadecylpolyacrylat können die Übertragungseigenschaften von Monoschichten erheblich verbessert und ein neuartiger Polymer-LB-Film mit photoelektrischen funktionellen Gruppen erhalten werden.